НОВОСТИ

19.08.2016
Гарантия, возможность проведения пусконаладочных работ на территории Заказчика.
19.08.2016
Пресс листоштамповочный гидравлический, модель П233А.

Заказ-заявка

Токарное оборудование


I. Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы поставляемого оборудования производятся специалистами ООО «ТБС» в соответствии с условиями технического задания и заключенного договора.


Перечень работ при пусконаладке

  1. Проверка монтажа и выставки станка.
  2. Проведение пусконаладочных работ в соответствии с типовой программой и методикой испытания станка или в соответствии с согласованным технологическим процессом обработки деталей Заказчика.
  3. Сдача станка в эксплуатацию.


II. Сервисное обслуживание

Наши инженеры выезжают на место работы оборудования, осуществляют диагностику неполадок, составляют дефектную ведомость и перечень необходимых запасных частей. После доставки всех комплектующих мы осуществляем ремонт оборудования и предоставляем гарантию на выполненные работы.

Перечень выполняемых работ при осмотре

  1. Проверка выставки станка по уровню.
  2. Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов в целом и по узлам.
  3. Проверка прочности и плотности неподвижных жестких соединений (основания с фундаментом, станины с основанием, шпиндельной бабки со станиной и т.п.).
  4. Проверка переключения рукояток скоростей шпинделя и подач.
  5. Очистка и промывка протекторов на каретке, салазках суппорта и задней бабке.
  6. Проверка состояния системы смазки и охлаждения.
  7. Проверка состояния ограждающих кожухов, щитков и т.п.

Перечень выполняемых работ при среднем ремонте

  1. Проведение дефектовки станка.
  2. Проверка станка на точность перед разборкой.
  3. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
  4. Промывка, протирка деталей разобранных узлов; промывка, очистка от грязи неразобранных узлов.
  5. Контроль жесткости шпиндельного узла.
  6. Замена или восстановление изношенных втулок, подшипников качения.
  7. Замена электромагнитных муфт.
  8. Замена изношенных колес и муфт.
  9. Замена или восстановление изношенных винтовых пар привода салазок суппорта и пиноли задней бабки.
  10. Замена изношенных крепежных деталей.
  11. Замена или восстановление и пригонка регулировочных клиньев и прижимных планок.
  12. Восстановление точности ходового винта или его замена.
  13. Ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости и арматуры.
  14. Ремонт или замена гидроаппаратуры.
  15. Ремонт или замена арматуры местного освещения.
  16. Ремонт насосов и аппаратуры системы смазки, замена маслоуказателей, прокладок, пробок и др. элементов системы смазки.
  17. Ремонт или замена протекторов на каретке, салазках суппорта, задней бабке.
  18. Ремонт или замена ограждающих кожухов, щитков, экранов и т.п.
  19. Проверка состояния электрооборудования, жгутов и электродвигателей.
  20. Сборка отремонтированных узлов, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка
  21. Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и по обрабатываемой детали на точность и чистоту обработки.

Стоимость и сроки проведения среднего ремонта станков устанавливаются после составления ведомости дефектов и утверждения Технического Задания на средний ремонт Заказчиком.


Перечень выполняемых работ при мелком ремонте

  1. Частичная разборка шпиндельной бабки. Осмотр внутренних узлов. Выявление деталей (приобретаются и устанавливаются за отдельную плату), требующих замены при ближайшем плановом ремонте.
  2. Зачистка посадочных поверхностей на шпинделе и пиноли задней бабки без демонтажа последних.
  3. Проверка зазоров между валиками и втулками.
  4. Замена изношенных втулок.
  5. Регулирование подшипников качения (кроме шпиндельных).
  6. Замена изношенных подшипников.
  7. Регулирование электромагнитной муфты главного привода.
  8. Зачистка заусенцев на зубьях шестерен и шлицах.
  9. Осмотр и регулирование ШВП (продольного и поперечного).
  10. Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток органов управления, блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов.
  11. Замена изношенных сухарей, штифтов, пружин и других деталей механизмов.
  12. Ремонт и промывка системы смазки и ликвидация утечек.
  13. Регулирование плавности перемещения каретки, суппорта, подтягивание клиньев, прижимных планок.
  14. Проверка и ремонт (без замены комплектующих) системы пневмооборудования и охлаждения, ликвидация утечек.
  15. Проверка состояния электрооборудования, жгутов и электродвигателей. Выявление изношенных деталей (приобретаются и устанавливаются за отдельную плату), которые предположительно не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта.
  16. Проверка точности установки станка.
  17. Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и по тестовой детали на точность и чистоту обработки.

Перечень выполняемых работ при капитальном ремонте

Все операции текущего, мелкого, среднего ремонта и кроме того:

-проверка на точность перед разборкой;

-измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей;

-полная разборка станка (машины) и узлов;

-промывка, протирка разобранных деталей;

-осмотр деталей и т.д.

Гарантийное обслуживание

Гарантийное обслуживание станков после производства работ осуществляется в течение 6 месяцев.

Послегарантийное обслуживание

ООО «ТБС» рекомендует заключить договор о послегарантийном обслуживании металлообрабатывающего оборудования. Договор о послегарантийном обслуживании станков может быть заключен сроком от 1 года до 3 лет и более.


III. Обучение

Специалисты ООО «ТБС» готовы произвести обучение технического персонала Заказчика по взаимно согласованной программе на площадях ООО «ТБС» или по сокращенной программе на площадях Заказчика.

Электрическая часть
  1. Назначение и общие характеристики УЧПУ
  2. Состав и монтаж УЧПУ
    • Аппаратная часть
    • Монтаж и схема подключения составных частей УЧПУ
    • Программное обеспечение УЧПУ
  3. Интерфейс с оператором станка
    • Назначение областей графического экрана
    • Клавиатура пульта оператора
    • Станочный пульт
  4. Режимы работы
    • Выход в нулевую точку станка
    • Ручной режим работы
    • Режим преднабора
    • Автоматический режим
  5. Обучение разработке управляющих программ
  6. Практические занятия


Назад